隨著新能源技術的迅猛發展，BMS（Battery Management System）電池管理系統的設計與制造亦日新月異。在追求高集成密度、長使用壽命、低成本等多元化需求的同時，BMS對于自身溫度監測安全性及可靠性提出了更嚴謹的要求。其中，CCS（Cell Contacting System）集成母排和NTC熱敏電(dian)阻為BMS實現該目標發揮著關鍵作用。

傳統BMS溫(wen)(wen)度監測方案中(zhong)選取(qu)的(de)(de)(de)是線束，其工序復(fu)雜、成(cheng)本較高(gao)且裝(zhuang)配空間(jian)占比大。為了解決上(shang)述問題，讓(rang)BMS的(de)(de)(de)設計更加智(zhi)能化(hua)(hua)、綠(lv)色化(hua)(hua)、集(ji)成(cheng)化(hua)(hua)，通過(guo)NTC熱敏電阻(zu)(zu)進(jin)行實(shi)時溫(wen)(wen)控與溫(wen)(wen)測的(de)(de)(de)CCS集(ji)成(cheng)母(mu)排方案正快速(su)滲透，各大新能源廠商(shang)均在持續推進(jin)。NTC熱敏電阻(zu)(zu)和(he)CCS集(ji)成(cheng)母(mu)排在BMS中(zhong)密(mi)切(qie)協作，共(gong)同保(bao)障其安全、穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)運(yun)行。CCS集(ji)成(cheng)母(mu)排為熱敏電阻(zu)(zu)提供(gong)了可靠的(de)(de)(de)安裝(zhuang)平(ping)臺，使得溫(wen)(wen)度監測更加精(jing)確且平(ping)穩(wen)。同時，NTC實(shi)時反饋的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度數據有助(zhu)于優化(hua)(hua)BMS的(de)(de)(de)熱管理，進(jin)一步提高(gao)BMS的(de)(de)(de)性能和(he)壽命。

在現有的集成母排方案中，NTC熱敏電阻與其它元器件通常被設置于CCS中的FPC上，使整體結構更緊湊，提高集成度。相較于傳統線束，為更好地減少溫度監測的誤差，FPC一般采用SMD片式NTC熱敏電阻，以貼裝的方式可進一步靠近電芯，提升CCS對BMS的溫控準確度。再者，傳統線束需要通過端子進行電氣導通，而FPC與NTC使用表面貼裝工藝，在簡化生產流程的同時降低了生產成本。

為配合近年來BMS廠商的更新換代，廣東愛晟電子科技有限公司全新推出了一款自主研發的CB系列片式NTC熱敏電阻，相比于傳統的SMD熱敏電阻，其擁有優異折彎能力，與CCS中的FPC相輔相成，能適應復雜的裝配環境。此外，其精度可達±0.1℃，幫助CCS進行高精度的實時溫度監測及控制。且CB系列片式NTC熱敏電阻響應迅速，有助于BMS工作時及時發現異常溫度，預防熱失控。CB系列片式NTC熱敏(min)電(dian)阻與CCS集成母排相得益彰，在改善BMS整體性能的同時，降低其制造成本，助力BMS產業的可持續發展。